دو راهکار راهبردی برای بازگشت ذوب‌آهن اصفهان به مسیر سوددهی

شاید این مطالب برایتان مفید باشد

2 کشته در حادثه آتش سوزی یک مجتمع مسکونی در اصفهان

17 دقیقه پیش

برگزاری اختتامیه بخش نمایشنامه نویسی جشنواره ملی تئاتر «روح الله»

23 دقیقه پیش

شوراهای اسلامی از مؤثرترین ارکان حاکمیت در زندگی روزمره مردم هستند

2 روز پیش

مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان با بیان

این که این شرکت، ریل مورد نیاز راه آهن و

مترو کلانشهرهای کشور را تولید می کند گفت:

ذوب آهن آمادگی دارد ریل قطار تندرو اصفهان – تهران

را نیز تولید کند.

سید اردشیر افضلی در مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت ذوب آهن اصفهان برای سال مالی منتهی به 30 اسفندماه 1403 افزود:

ذوب آهن اصفهان برای افزایش سودآوری به سمت تولید محصولات با ارزش افزوده بیشتر حرکت است

 در این رابطه به تازگی چدن «سورل» و چدن «گرانوله» را برای نخستین بار در کشور تولید کرده است که در هفته دولت از این دو دستاورد مهم رونمایی خواهد شد.

وی با بیان این که چدن سورل در برابر سایش مقاوم است و در ساخت آستر آسیاب‌ها، تیغه ماشین‌آلات معدنی، چکش‌های خردکن و سایر قطعات تحت بار سایشی استفاده می ‌شود گفت:

چدن گرانوله در صنایع مختلف به‌ویژه کوره‌های قوس الکتریکی، کاربرد دارد و کاهش مصرف الکترود، افزایش کیفیت محصول، حمل آسان و ذوب سریع‌تر از مزایای آن است.

مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان در ادامه از ساخت دیسک گندله سازی توسط متخصصان ذوب آهن خبر داد و افزود:

با نصب و بهره برداری این تجهیز، بخشی از نیاز این شرک به سنگ درشت دانه کاهش می یابد.

افضلی با بیان این که شرکت ذوب آهن اصفهان مجوز ساخت 400 مگاوات نیروگاه خورشیدی را دریافت کرده و تاکنون زمین مورد نیاز برای ۲۰۰ مگاوات آن تأمین شده است گفت:

با تأیید شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی (شستا)، این 200 مگاوات در قالب قرارداد ساخت، بهره‌برداری و واگذاری (BOT) ساخته خواهد شد.

وی افزود: به زودی تصفیه خانه ذوب آهن به شبکه فاضلاب شهرهای زرین شهر، فلاورجان و اشترجان متصل می شود و با بهره برداری از تصفیه خانه ذوب آهن حدود 160 لیتر در ثانیه آب از پساب استحصال خواهد شد.

مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان با بیان این که اصلی ترین چالش در روش تولید به روش کوره بلند، هزینه انرژی است.

به نحوی که هزینه انرژی در روش کوره بلند حدود 5 برابر بیشتر از روش قوس الکتریکی است،

راهکار بلندمدت برای خروج از زیان شرکت ذوب‌آهن  ساخت یک واحد تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ۱.۷ میلیون تن در سال و جایگزینی فرآیند «دوال» به‌جای روش سنتی کوره بلند دانست.

وی گفت: در فرایند تولید چدن به روش دوال، زمان هر ذوب از ۵۵ دقیقه به حدود ۳۷ دقیقه کاهش می‌یابد

این کاهش چشمگیر در زمان ذوب، تاثیر مهمی در کاهش مصرف انرژی شرکت ذوب‌آهن خواهد داشت.

افضلی افزود: در راستای سیاست مولدسازی دارایی ها، برای نخستین بار برای حدود 4700 هکتار از زمین های متعلق به شرکت ذوب آهن اصفهان سند مالکیت صادر شده

فرآیند صدور سند برای سایر زمین‌های این شرکت نیز در دست اقدام است.

اصفهان – خبرنگار اطلاعات – محمدرضا کلاهدوزان